鱼类加工流水线
油炸工艺鱼罐头生产线

油炸工艺鱼罐头生产线

产品型号:5

产品系列:鱼类加工流水线

产品详情 | PRODUCT DETAILS

鱼类油炸流水线设备运行视频:

德昊鱼类油炸流水线

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一.适应范围

各种淡水鱼、海鱼等。体型较小,鱼刺交软细等类鱼,如带鱼、刀鱼 、鲮鱼,小型鱼沙丁鱼、小黄花鱼、豆豉鱼、狗狗鱼等。

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二.鱼类油炸工艺流程

做鱼罐头后续工序:解冻机→操作平台→上料机→洗鱼机→淹制机→输送机→提升机→烘干机→油炸机→装罐线→输送线→加汁机→熬汤、熬油锅→输送线→封罐机(空压机)→高温杀菌锅(锅炉、空压机)→洗罐机→烘干线→输送线→贴标机

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三.炸鱼流水线主要设备

1. 解冻池  用来把冷冻的鱼软化解冻,水的温度为40度左右,不锈钢材质网带传输。蒸汽加热或者其他方式加热

2. 气泡洗鱼线: 采用旋转滚桶式+气泡冲浪式设备整机为SUS304不锈钢制做而成;水槽采用半园式设计

3. 腌制入味机: 不锈钢材质,用来加盐入味鱼产品。

4. 提升机输送线:输送同时把鱼表面的水分震动出掉,有利于烘干工序。

5. 烘干机: 多层网带烘干,蒸汽加热或者热风炉加热。烘干鱼水分至少到10%以下。

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6. 油炸设备:不锈钢材质,双层网带输送 电加热或者燃气加热

              自动控制,传输速度可调,温度可调。安装温度探测仪,高温报警。

              网带和烟罩可以自动提升,便于清洗过滤

              带自动刮渣设备,有利于油的干净,延长油的寿命

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德昊油炸线 采用新技术,新工艺,省油提温快。保温层厚,热量散失少,省电省成本。

电器和电控部分采用国际国内名牌部件,质量稳定,寿命长。

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四.炸鱼油炸线产量:

根据产量大小,设计连续油炸机的尺寸。

4000mm 到120000mm 定制生产。

网带从600mm到12000mm 据产量大小调整

炸鱼产量: 500kg  到3000kg 每小时

6米油炸机可实现2吨每小时的油炸产量。

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五.自动油炸线设备配备:

油炸机和其他前期辅助设备如解冻、清洗、提升、烘干 可分开单独配套。根据每个加工厂现有设备完善和补充,但是油炸机(线)是必不可

少的设备。

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六.灌装 加汁,封口

    从灌装到打码一条加工生产线,设计为一个独立车间。根据产量大小和罐的尺寸定制不同灌装机和封口机。如采用860号罐,净含量为256克,装鱼肉150克,鱼块不多于3块且竖装排列整齐,加麻油0.45克,调味液106克,调味液温度保持在80 ℃以上。


七.高温杀菌、洗灌分干、贴标 打码

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豆豉鲮鱼罐头

(1)工艺流程:原料处理→盐腌→清洗→调味→装罐→排气密封→杀菌冷却→成品检验入库。

(2)操作要点:

1)原料处理。条装用的鲮鱼每条重量0.11~0.19千克,段装用的鲮鱼每条重量0.19千克以上。将活鲜鲮鱼去头、剖腹去内脏、去鳞、去鳍,用刀在鱼体两侧肉层厚处划2~3毫米深的线,按大小分成大、中、小三级。

2)盐腌。鲮鱼100千克的用盐量:4~10月生产时为5.5千克,当年11月至翌年3月生产时为4.5千克;将鱼和盐充分拌搓均匀后,装于桶中,上面加压重石,鱼与石重量之比为1∶(1.2~1.7)。压石时间:4~10月为5~6小时,11月至翌年3月为10~12小时。

3)清洗。盐腌完毕,移去重石迅速将鱼取出,避免鱼在盐水中浸泡,用清水逐条洗净,刮净腹腔黑膜,防止鱼在水中浸泡,取出沥干。

4)调味汁的配制。①香料水的配制:豆豉鲮鱼罐头香料水配方:丁香1.2千克,桂皮0.9千克,沙姜0.9千克,甘草0.9千克,八角茴香1.2千克,水70千克。将配料放入夹层锅内,微沸熬煮4小时,去渣后得料水65千克备用。②调味汁的配制:豆豉鲮鱼罐头调味汁配方:香料水10千克,砂糖1.5千克,酱油1.0千克,味精0.02千克。将配料混合均匀,待溶解后过滤,总量调节至12.52千克备用。

5)油炸和浸调味汁。将鲮鱼投入170~175 ℃的油中炸至鱼体呈浅茶褐色,炸透而不过干为准,捞出沥油后,将鲮鱼放入65~75 ℃调味汁中浸泡40秒,捞出沥干。

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6)装罐。采用抗硫涂料罐501号或603号或500毫升罐头瓶。容器清洗消毒后,按要求进行装罐。将豆豉去杂质后水洗一次,沥水后装入罐底,然后装炸鲮鱼,鱼体大小大致均匀,排列整齐,最后加入精制植物油:净含量为227克加51克,净含量为300克加75克。

7)排气及密封。热排气罐头中心温度达80 ℃以上,趁热密封;采用真空封罐时,真空度为0.047~0.05兆帕。

8)杀菌和冷却。采用热排气,杀菌规程:10-60-15/115 ℃。杀菌后罐冷却至40 ℃左右,取出擦罐入库。

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茄汁鲢鱼罐头

(1)工艺流程:原料处理→盐渍→油炸→装罐加茄汁→排气密封→杀菌冷却→成品检验入库。

(2)操作要点:

1)原料处理。用新鲜或冷冻的鲢鱼或鲤鱼作为原料,将新鲜鱼用清水洗净;冷冻鱼在不超过20 ℃的水中解冻洗净;将洗净的鱼去鳞、去头尾、去鳍、剖腹去内脏,洗净腹腔内的黑膜及血污,切成长5~6厘米的鱼块。

2)盐渍。将鱼块浸没于3~5波美度盐水中,鱼体与盐水比为1∶1,盐渍时间为5~8分钟,视鱼块大小而定。盐渍后用清水漂洗一次,沥干。

3)油炸。将鱼块投入170~180 ℃油中,油炸时间为2~4分钟,炸至鱼块表面呈金黄色时即可捞起,沥油。

4)茄汁的配制。配方:20%番茄酱35千克,砂糖6.5千克,精盐3.5千克,味精0.015千克,精制植物油16.5千克,红甜椒粉0.021千克,黄酒3.2千克,冰醋酸0.1~0.4千克,清水或香料水约3.3千克,油炸洋葱31.5千克,胡椒粉0.1千克,蒜泥0.35千克。

5)装罐。采用860号抗硫涂料罐,净含量256克,将空罐清洗消毒后,先在罐底放月桂叶0.5~1片,胡椒2粒,装鱼块170~185克,鲢鱼每罐不超过4块,鲤鱼每罐不超过5块,竖装,大小搭配均匀,排列整齐。加茄汁71~86克,汁温保持于75 ℃以上。

6)排气及密封。将罐预封后进行热排气时,罐头中心温度达75 ℃以上,趁热密封。真空封罐时,真空度为0.047~0.053兆帕。

7)杀菌及冷却。热排气杀菌规程:10-70-反压冷却/118 ℃;真空抽气杀菌规程:15-70-反压冷却/118 ℃。将杀菌后的罐头冷却至40 ℃左右,取出擦罐入库。

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八.售后服务:

1. 设备安装完毕后,对贵公司指定的操作人员进行免费指导培训,使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养。

2. 在设备验收交付使用之日起,对产品提供一年免费保修,(含自然损坏零件费,电器元件除外。如贵公司人员由于操作不当所造成的损坏,经协商后只收取合适材料费)。保修期满后,我公司对产品提供永久性保修,只收取合理成本费,免收人工费。

3. 为确保贵公司设备达到最理想的运转效果,也为了节约我公司的维修费用,在保修期内保证定期派有关专业技术人员对产品进行检修和保养。

4. 当设备出现故障,我发接到贵公司通知后,及时作出调动安排到现场维修,保证设备的正常运转

 

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