鱼类加工流水线
鲅鱼罐头生产加工流水线

鲅鱼罐头生产加工流水线

产品型号:5

产品系列:鱼类加工流水线

产品详情 | PRODUCT DETAILS

鲅鱼罐头生产加工流水线设备运行视频:

鲅鱼罐头生产加工流水线

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一、鲅鱼罐头加工流水线概述:

鲅鱼为原料,通过解冻去头去内脏后进行蒸煮灌装加料汁后,进行高温杀菌后得到成品鱼罐头的过程

产量:1吨---10吨/天

罐头尺寸:根据客户要求定制尺寸

1) 原料处理 新鲜或冷冻鲅鱼经解冻后,用清水冲洗掉鱼 体表面的污物,去鳍、去头尾、剖腹去内脏,用流动水洗净腹腔 内的黑膜和血污,沥水后切成5~5.3cm的鱼段。

(2)盐渍 将鲜鱼采用20°Bé盐水盐渍,鱼与盐水之比为1: 1,盐渍时间为20min,冷冻鱼采用10°Bé盐水盐渍,盐渍时间为 15min,盐渍后捞出沥干。

(3)装罐脱水加注精制植物油 采用抗硫涂料罐及500ml罐 头瓶,经清洗消毒后,装生鱼块,竖装,排列整齐,注满1°Bé盐 水或清水,于98~100℃经30~35min蒸煮脱水后,倒罐沥净汤 汁,趁热加注80~90℃的精制植物油至标明净含量,加少量精盐。

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油浸鲅鱼罐净含量和固形物含量

罐 号

净含量

固形物(鱼+油)

标明净含量/g

允许公差/%

含量/%

规定质量/g

允许公差/%

601

397

±3.0

90

357

±9.0

604

198

±4.5

90

178

±11.0

7116

425

±3.0

90

229

±11.0

860

256

±3.0

90

230

±11.0

500ml罐头瓶

510

±5.0

85

434

±9.0

(4)排气及密封 真空抽气密封,真空度为0.04~0.053MPa (以抽不出油为准)。

(5)杀菌及冷却 杀菌公式:15-80-反压冷却/118℃,杀菌后 冷却至40℃左右,吹干入库。

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二、鲅鱼生产线流程:

解冻→洗罐工序→装罐→理罐→输送→加水→排罐→蒸煮→定数→控汤→输送→调味→输送→封罐→高温灭菌→理罐→洗罐→烘干→喷码→装箱

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(1)工艺流程:原料处理→切块→盐渍→装罐→脱水→复磅→加香料、盐汤→排气密封→杀菌及冷却→成品检验入库。

(2)操作要点:

1)原料处理。鲜鱼冲洗,冻鱼解冻至半冻状态,去头、尾、内脏,修整腹肉,用流动水洗净腹腔黑膜、血污,剔除鲜度差、有机械伤和不合格的原料。

2)切块。按罐头尺寸决定,块装鱼段切成5~5.5厘米,尾部直径大于2厘米。

3)盐渍。将配制好的饱和盐水稀释至鱼块盐渍所规定的浓度,冻鱼块与盐水量之比为1∶1,盐水浓度和盐渍时间按鱼体质量分别列于表4-2。其中鲜鲭鱼盐渍时间可增加2~3分钟。盐渍过程要求鱼块全部浸没在盐水中。

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4-2 冻鲭鱼盐渍用盐水密度和盐渍时间

装罐方式

鱼块(条)质量(克)

盐水密度(波美度)

盐渍时间(分钟)

条装

50~100

125~200

16

18

6~16

18~30

块装

125~200

>200

18

18

10~20

16~26

4)装罐。空罐用80 ℃热水清洗消毒,装罐量按每罐净含量区分:589号156克罐装140~150克;763号200克罐装180~195克;7116号425克罐装385~400克。以上为冻鱼装罐量,若为鲜鱼则增加5~10克。

5)脱水。采用98~100 ℃蒸汽蒸煮脱水。脱水时间:156克罐、200克罐为7~14分钟;425克罐为16~22分钟。以鱼体基本蒸熟、骨肉分离为准。将罐头取出后,倒置沥尽水。

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6)复磅、加香料盐汤。净含量156克者复磅鱼块125克,加盐汤35克;净含量200克者复磅鱼块160克,加盐汤45克;净含量425克者复磅鱼块355克,加盐汤75克。

7)排气及密封。真空抽气的真空度589号罐为0.051~0.055兆帕;763号罐为0.04~0.046兆帕;7116号罐为0.027~0.033兆帕。

8)杀菌及冷却。589号、763号罐杀菌规程:10-50-10/118 ℃;7116号罐杀菌规程:10-55-10/118 ℃。杀菌后及时冷却至40 ℃左右,取出擦罐入库。

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三、鲅鱼生产车间规划及售后:

公司提供生产设备同时建议和规划车间布局,水电安装建议指导。

    1年质保,质保后终身维护,收取合理配件费。

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